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被包覆的塑胶、五金件表面未按规范进行必要的底涂处理。五金包胶

对于包胶硅胶制品来说成型工艺当中主要是用混炼好的胶料将五金整体包裹放入模具当中在进行模压得到整体包裹效果，不过对于产品的外观以及整体包裹的要求比较产品，由于包胶胶料当中难免会出现各种不同的问题，为此在生产工艺当中对于人员和机台的调整都需要不同的方式方法去解决。

由于硅胶原材料十分稳定的物性，以至于不会跟大多数的物质产生反应，因此常规的成型工艺无法实现硅胶与塑胶、五金件之间的包覆粘接，必须在包胶之前要对被包覆的塑胶、五金件表面进行处理，典型的处理方式就是刷底涂剂。

五金包胶可分为内包胶金属件和外包胶金属件两种，

在硅胶工艺品中，为了保证一些产品的硬度，不易曲折，很多客户都会选择五金包胶来提交产品的硬度。我们的日常生活中也有很多的五金包胶制品，五金包胶又分为局部包胶和整体包胶，像螺丝刀就属于局部包胶，而手柄就属于整体包胶。对于不同的工艺品需求，五金包胶工艺也不一样。

内包胶是将硅胶内部进行全部的包裹而保证不外漏，不偏移，不移动，外包胶主要是不偏移，不脱落，联结性强。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即五金包胶射粘的主体材料是塑料。

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，

TPV热塑性弹性体的主要组成是PPEPDM白油或者环烷油，在不合理的配方或者硫化工艺条件下，容易产生冒油的情况，不管是酚醛树脂硫化、过氧化物硫化、硅烷硫化，都有可能产生冒油的情况，不管是低硬度、还是高硬度TPV，也都有可能产生冒油的情况。

注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。