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注塑件出现产品变脆的原因有哪些?
来源: 发布时间:2023-07-03 点击量:1672
注塑件出现产品变脆的原因有哪些?
1.射出保压不足; 2.背压太小、原料不够扎实;
5.模温太高,原料过火、分解、变质; 6.模温太低,未充分结晶;
7.射出、保压时间不足; 8.停机时间和周期时间太长;
9.储料时间太长; 10.次料添加太多或粉尘太多;
11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 12.添加剂不合理,或添加太多;
13.原料未充分烘干; 14.模穴内结构不均匀,结合处太远;
15.模具进料不均匀,冷料井不够; 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强;
17.注塑机温控不稳定、精确; 18.料管逆流或内部有死角;
19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;
20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂;
1.射出保压不足; 2.背压太小、原料不够扎实;
5.模温太高,原料过火、分解、变质; 6.模温太低,未充分结晶;
7.射出、保压时间不足; 8.停机时间和周期时间太长;
9.储料时间太长; 10.次料添加太多或粉尘太多;
11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 12.添加剂不合理,或添加太多;
13.原料未充分烘干; 14.模穴内结构不均匀,结合处太远;
15.模具进料不均匀,冷料井不够; 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强;
17.注塑机温控不稳定、精确; 18.料管逆流或内部有死角;
19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;
20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂;
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