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注塑过程中产品出现毛边 (飞边)的原因有哪些?
来源: 发布时间:2023-06-28 点击量:830
注塑过程中产品出现毛边 (飞边)的原因有哪些?
1.射出压力和压力太大; 2.锁模高压不够;
3.背压太大; 4.射出和保压时间太长;
5.储料延迟和冷却时间太长; 6.停机太长,未射出热料;
7.射出压.保压速度太快;
8.螺杆转速太快,塑胶剪切,磨擦过热; 9.料管温度太高.流延;
10.模温太高、模腔冷却不均匀; 11.注塑行程调试不合理;
12.保压切换点,射出终点太大; 13.模具装配组合不严密;
14.合模有异物,调模位置不足; 15.锁模机构不平行、精确;
16.顶针润滑、保养不足; 17.滑块、斜导柱配合压不到位;
18.模腔镶件未压到位,撑出模面; 19.进料口设计分布不均匀合理;
20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远;
21.小镶件组合方式不合理,易发生变形;
22.镶件因生产中磨损、变形、圆角;
23.镶件未设计稳固性、未抱合,加固; 24.模腔内排气槽太深;
1.射出压力和压力太大; 2.锁模高压不够;
3.背压太大; 4.射出和保压时间太长;
5.储料延迟和冷却时间太长; 6.停机太长,未射出热料;
7.射出压.保压速度太快;
8.螺杆转速太快,塑胶剪切,磨擦过热; 9.料管温度太高.流延;
10.模温太高、模腔冷却不均匀; 11.注塑行程调试不合理;
12.保压切换点,射出终点太大; 13.模具装配组合不严密;
14.合模有异物,调模位置不足; 15.锁模机构不平行、精确;
16.顶针润滑、保养不足; 17.滑块、斜导柱配合压不到位;
18.模腔镶件未压到位,撑出模面; 19.进料口设计分布不均匀合理;
20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远;
21.小镶件组合方式不合理,易发生变形;
22.镶件因生产中磨损、变形、圆角;
23.镶件未设计稳固性、未抱合,加固; 24.模腔内排气槽太深;
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