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被包覆的塑胶、五金件表面未按规范进行必要的底涂处理。立式圆盘注塑机

对于包胶硅胶制品来说成型工艺当中主要是用混炼好的胶料将五金整体包裹放入模具当中在进行模压得到整体包裹效果，不过对于产品的外观以及整体包裹的要求比较产品，由于包胶胶料当中难免会出现各种不同的问题，为此在生产工艺当中对于人员和机台的调整都需要不同的方式方法去解决。

由于硅胶原材料十分稳定的物性，以至于不会跟大多数的物质产生反应，因此常规的成型工艺无法实现硅胶与塑胶、五金件之间的包覆粘接，必须在包胶之前要对被包覆的塑胶、五金件表面进行处理，典型的处理方式就是刷底涂剂。

立式机在模具切换中通常需要用到升降平台或者小叉车，

无论是液态硅胶还是固态硅胶，如果做包胶类的硅胶产品，都经常发生一个问题——脱胶。要解决硅胶产品包胶生产中脱胶这个问题，如果有找对方向，折腾到崩溃也解决不了，如果找对了方向，则很快就能解决。

立式圆盘注塑机

而卧式机则可以使用行车进行吊模和切换，在快速换模上卧式机会略胜一筹。在模具结构方面，因为重力的区别，卧式机上出现的多滑块的结构在立式注塑上则较少使用，立式机相应的结构通常使用油缸进行抽芯会更加的稳定。

双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，

五金包胶件是通过加热金属将塑胶粉均匀的喷在金属上形成一层塑胶膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑胶包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用

立式圆盘注塑机

较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、积体电路元件等，但是双滑板需要两工作位元，增加人工费用。